危化品事故原因分析及安全对策措施铜端子

危化品事故原因分析及安全对策措施

危化品事故原因分析及安全对策措施 2011年12月02日 来源： 　　当今社会，化学物质的大量使用极大地改善了现代人的生活质量，加速了社会发展进程。然而，由于自身的特性，一些化学品的生产具有一定的危险性，由化学品引发的事故也屡见不鲜。

2004年4月16日，重庆市天原化工总厂发生爆炸事故，事故之后的连续六天里，国内发生多起涉及危险化学品的事故；2005年4月29日起九天内发生了10起安全生产事故，合肥化工厂发生爆炸、天海油漆厂着火、常州化工厂发生氯气泄漏事故……2005年11月13日，吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，造成重大人员伤亡、财产损失和松花江部分区段水体污染，带来了很大的社会影响；2006年刚过，一艘装载硫酸的铁船在扬中市二墩子港附近疆域沉没，沉船地点距离扬中第二自来水厂取水口仅100米!一系列危化品泄漏爆炸事故不禁让我们质问，我们的化工企业究竟出现了什么问题?

一、发生有关危险化学品事故的原因分析

根据目前掌握的事故情况看，事故原因概括起来有以下几个方面：

1、企业安全投入严重不足。由于受前几年化学品市场低迷的影响，化工企业经济效益不好，资金紧张，安全投入不足，该更换、维修的设施、设备，没有能够按要求进行及时更换、维修，使化工生产装置出现老化，带病运行。同时，由于城市化进程的加快，一些企业原来位于郊外的企业现在处于繁华市区和社区中，周边的安全防护距离已不符合国家有关规定，整改难度很大，成为威胁人民群众生命财产和城市公共安全的重大隐患。如重庆天原化工总厂应在早些时候进行搬迁，由于资金等方面的原因，一直未能落实，最后导致惨剧发生。

2、生产装置、设备老化，缺乏本质安全。化工生产过程常伴有腐蚀性介质，生产设备、装置长期与具有腐蚀性的介质接触，就会造成生产装置、设备的老化，质量降低，加之维修和更新改造不落实，就很难做到本质安全。如重庆天原化工总厂是1940年建厂的老企业，直接引发此事故的液氯冷凝器已经使用11年之久，严重老化，也是事故发生的原因之一。

3、从业人员安全素质较低。企业的从业人员素质比较低，尤其在化工企业更为突出。因为前几年化工企业普遍不景气，效益不好，人才流失较大，无论是管理人员还是技术人员都比较缺乏。同时，安全知识和技能培训也不够，操作人员最起码的安全知识和意识都没有。如长江南京段一艘正在维修的油轮发生爆炸事故，就是由于焊工违章操作造成。重庆市天原化工总厂爆炸事故也暴露出工人素质差，技术力量薄弱的问题。

4、企业安全生产基础薄弱，安全管理有些放松。企业安全基础差主要表现在事故隐患普遍存在，违规违章作业普遍存在。一些行之有效的安全管理规章和制度被简化，国家规章不能严格执行。对于处置废弃危险化学品，《危险化学品安全管理条例》有明确规定，即危险化学品生产、储存、使用单位转产、停产、停业的，应采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。

5、受利益驱动，忽视安全生产。我国化工产品市场前几年一直处于低迷状态，从2002年下半年开始，我国国民经济高速发展，基础建设扩大，拉动了化工产品需求旺盛。特别是2004年以来，化学品市场价格上扬，刺激了化工企业生产的积极性。于是，一些企业为追求经济利益，不顾设备老化和生产装备存在缺陷等问题，开足马力生产化工产品，同时，又没有采取有效安全措施，致使事故多发并相对集中。

从根本上讲，这些事故还有更深层次的原因，一是安全认识不到位，安全意识不强，“安全第一”的思想和“以人为本”的理念还没有真正树立起来，企业重经济效益，轻安全生产，致使国家安全生产的法律法规和要求落实不下去，严不起来；二是安全生产专项整治工作进展不平衡，还存在“死角”。安全专项整治工作存在要求不严、质量不高的问题，该整的没有整，该关的没有关。还存在以停代整、以停代关、明停暗开的现象；三是监管力度不足，难以保证安全生产法律、法规的有效实施。

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